邕寧皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥（gǔn）:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電（diàn）機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機（jī）的（de）振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原（yuán）因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承（chéng）及齒輪過度磨（mó）損間隙（xì）過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過（guò）快
其（qí）原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油（yóu）
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減（jiǎn）速機箱體（tǐ）結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。