永（yǒng）安壩街道帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程（chéng）中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行（háng）穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人（rén）員（yuán）可（kě）以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時（shí），可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專業（yè）工具（jù）檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以（yǐ）通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心（xīn）線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力（lì）糾偏裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械方式調整皮（pí）帶的位（wèi）置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。