永昌皮帶輸（shū）送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安（ān）裝。它（tā）具有（yǒu）輸送（sòng）能力強，距離（lí）遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整（zhěng）間隙或（huò）更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七（qī）、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲（qǔ）。處理方（fāng）法（fǎ）是更（gèng）換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。