永德帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和（hé）捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器（qì）等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆（duī）積（jī）過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。