永（yǒng）年皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一（yī）些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振（zhèn）動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送（sòng）機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓（shuān）放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的（de），處理方法是（shì）更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差，或（huò）落（luò）貨點使用防震托滾。