永清（qīng）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向（xiàng）槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅（qū）動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易（yì）於維（wéi）護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會（huì）出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒（méi）有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於（yú）調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常（cháng）
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更（gèng）換密（mì）封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤（méi）粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。