永興（xìng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確（què）保輸送機的正常運（yùn）行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機作為現代（dài）工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣（guǎng）泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的（de）平行度和中心線：確保頭（tóu）尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情（qíng）況：如（rú）果輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準（zhǔn）確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到（dào）中心線上。

外力（lì）糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。