永修帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機（jī）運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均（jun1），從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承（chéng）損（sǔn）壞等（děng），這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各（gè）個部分（fèn）的（de）關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換（huàn）新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其（qí）回到（dào）中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置（zhì）：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細的操（cāo）作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。