右玉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查（chá）法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸（shū）送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力（lì）不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向（xiàng）中（zhōng）心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換（huàn）新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確（què）保設備（bèi）處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。