雨（yǔ）山帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機（jī）的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常（cháng）見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調（diào）整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行（háng），可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏（piān）裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人（rén）為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。