禹州（zhōu）皮帶輸送機常見故障有哪（nǎ）些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸（shū）送能力強（qiáng），距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮（pí）帶（dài）跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶（dài）易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮（pí）帶使用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是（shì）調（diào）緊拉（lā）緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處（chù）理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機（jī）進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能（néng）差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調（diào）整油量、清（qīng）除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊（jǐn），處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵（dǔ）住不（bú）轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震（zhèn）托滾（gǔn）。