園林辦事處帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞（huài）或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問（wèn）題（tí），如（rú）厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一（yī）係（xì）列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接（jiē）、最（zuì）簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以（yǐ）觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的（de）風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。