元謀（móu）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等（děng），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度（dù）：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振（zhèn）動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是（shì）連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是（shì）利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立（lì）即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一（yī）致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問（wèn）題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到（dào）中心（xīn）線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定（dìng）期（qī）對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意（yì）識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製（zhì）度（dù），確保操作人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。