皮帶輸送機（jī）經過長時（shí）間的高強度運行，加上（shàng）物料摩擦、尖銳物體（tǐ）劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不（bú）可避（bì）免會出（chū）現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌（zhǎng）握輸送帶破（pò）損的補救方法，對保（bǎo）障生（shēng）產連續性至關（guān）重要。下麵，我（wǒ）們將詳細探討皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見（jiàn）破損（sǔn）類型及原因分（fèn）析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸（shū）送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石（shí）場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受（shòu）到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突（tū）然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變（biàn）薄（báo），甚至露出內部的帆布層或鋼（gāng）絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑（pǎo）偏是導致（zhì）邊緣破損的主要（yào）原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與（yǔ）機架、托輥等部件（jiàn）發生過度摩（mó）擦，從而（ér）造成（chéng）破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或（huò）者使用時間過長，接頭部位就容易（yì）出現開裂。
二、不同（tóng）破損程度的（de）補救方法
準備工作：清（qīng）理破損部（bù）位，去除表麵（miàn）的汙垢、雜質和鬆散的橡（xiàng）膠；根據（jù）破損的形狀（zhuàng）和大小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同的修補膠（jiāo）片；準備好硫化機、硫化板、溫度和（hé）壓力控製設備等工（gōng）具。
打磨（mó）處理：使用專用（yòng）的打磨（mó）機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗（tú）刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手（shǒu）狀態（通常需（xū）要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶（dài）之間的空氣。
硫化（huà）處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行（háng）硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和（hé）壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至（zhì）室溫（wēn），再拆除硫化機，檢查修補效果（guǒ）。
熱硫化修補的優點是（shì）修補後的強度高，與原（yuán）輸送帶的性能（néng）相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽（shòu）命長；缺點是操作過程複雜，需要專（zhuān）業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損（sǔn）部位的汙（wū）垢（gòu）和雜質，然（rán）後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專（zhuān）用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻（yún）塗刷。冷粘膠水幹（gàn）燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料（liào）：將冷粘修補（bǔ）膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等（děng）待膠水固化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想（xiǎng）加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補（bǔ）的優點是操作（zuò）簡單，不需（xū）要大型設備，修補成本較低，而（ér）且可以在短時間內完（wán）成（chéng）修補，減少生產（chǎn）停機時間；缺點是修補後（hòu）的（de）強度相對熱硫化修補（bǔ）較低，在承受較大（dà）拉力和摩擦力時，修（xiū）補（bǔ）部位容易（yì）再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止（zhǐ）運（yùn）行，把破損的（de）兩（liǎng）端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安（ān）裝機械連接件：根據輸送帶（dài）的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的（de）兩端，用螺栓或鉚釘（dìng）固定。
檢查調整：安裝（zhuāng）完成（chéng）後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必（bì）要，對（duì）連接（jiē）件進行調整。
機械修補的優點是（shì）操（cāo）作迅速，能夠在最短時間內恢複輸（shū）送帶的運（yùn）行；缺點是機（jī）械（xiè）連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且（qiě）會對輸送帶造成進一步的損傷（shāng），縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境（jìng）等因素，選擇合適材（cái）質、規格和（hé）強度（dù）的輸送帶（dài），避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送（sòng）物料（liào）的粒度和雜（zá）質含量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備（bèi），防止尖銳、較（jiào）大的異物進入輸（shū）送帶，減少對輸送（sòng）帶的劃傷和撕裂風險。
定（dìng）期檢查維（wéi）護：建立定期（qī）檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵（miàn）磨損情況、接（jiē）頭是否開裂等。發現問題及（jí）時處理（lǐ），避免小問題發展成大故障。
調整（zhěng）設備（bèi）參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避（bì）免輸送帶（dài）因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保（bǎo）托輥（gǔn）、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送（sòng）帶與這些部（bù）件之間的摩（mó）擦。
皮（pí）帶輸（shū）送（sòng）機輸送帶（dài）破損（sǔn）的補救方（fāng）法多種多樣（yàng），每種方法都有（yǒu）其適用範（fàn）圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的（de）預防和維護工作，以延長輸送（sòng）帶的使用壽命，保障生產（chǎn）的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理（lǐ）
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支（zhī）持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公（gōng）司 版權所有 網站地圖（tú）：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的（de）當前位置：