原州（zhōu）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代（dài）工（gōng）業中常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常（cháng）用的（de）方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心（xīn）線不重（chóng）合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑（pǎo）偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技（jì）能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識（shí）。

製定（dìng）操作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程進（jìn）行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象（xiàng）。