添加時間：2025-06-01          瀏覽量：31657 次

本（běn）次工程旨在安裝[具體型號]皮帶（dài）機輸送機，用於[輸送物料名稱]的（de）輸送，輸送距（jù）離為[X]米，提升高度為[Y]米。
 

技術準備

熟悉皮帶機輸送機的安裝圖紙及相關技術規範。

編（biān）製施工方（fāng）案，並向施工人員進行技術交底（dǐ）。

材（cái）料（liào）準備

準備好皮帶機輸送機的各個部件，包括輸（shū）送帶、機架（jià）、驅動裝置、托輥、滾筒等，並確保其質量符合要求。

準備好安（ān）裝所（suǒ）需的螺栓、螺母、墊圈等連接（jiē）件（jiàn）。

工具（jù）準備

準備吊車、電（diàn）焊機、扳手、螺絲刀、卷尺、水平儀等施工工具。

場（chǎng）地準備

清理安（ān）裝（zhuāng）現場，確保場地平整、暢通（tōng），具備安裝條件。

 

3.1 基礎驗收

檢查基礎的尺寸、標高、中心（xīn）線位（wèi）置（zhì）等是否符合設計要求。

對基礎進行複（fù）測，並（bìng）做好記錄（lù）。

3.2 機架安裝

將機架按照設計要（yào）求（qiú）進行組裝，並用（yòng）吊車將其吊運至安裝位置。

調整機架的水平度和垂直度，使其符合要（yào）求，然後（hòu）進行（háng）固定。

3.3 驅動（dòng）裝置安裝

安裝驅動電機、減速機等驅動裝置，並調（diào）整其位置和中心線，使其與皮帶機輸送機的中心線重合。

連接驅動裝置與機架，並緊固（gù）螺栓。

3.4 滾筒安（ān）裝

安（ān）裝頭部（bù）滾筒和尾部滾筒，調整其水平（píng）度和垂直（zhí）度，並保證其中心線與皮帶機輸送（sòng）機的（de）中心線（xiàn）垂直。

安裝改向滾筒，並調整其位置和角（jiǎo）度。

3.5 托輥（gǔn）安裝

按照設計要求安裝上托輥和下托輥，保（bǎo）證托輥的間距和水平度（dù）。

3.6 輸送帶安裝

將輸送帶展開，並將其（qí）一端固定在頭部滾筒（tǒng）上。

用（yòng）吊車或人力將輸送帶繞過各（gè）個滾筒和托輥，然後將另一端固定在尾部滾筒上。

3.7 張緊裝置安裝

安裝張緊裝置，並調（diào）整輸送帶的張緊度，使（shǐ）其符合要求（qiú）。

3.8 電氣係統安裝

安裝（zhuāng）電氣控（kòng）製箱、電纜橋架、電纜等電氣設備。

連（lián）接電氣線路，進（jìn）行電氣調試。
 

嚴格按照設計圖紙和相關技（jì）術規（guī）範進行施（shī）工（gōng）。

對各個部件的安裝質量進行檢（jiǎn）查，如（rú）機（jī）架的水平度和（hé）垂（chuí）直度、滾（gǔn）筒（tǒng）的中（zhōng）心線位置、托輥的間距和水平度等，發現問題及時（shí）整（zhěng）改。

在輸（shū）送（sòng）帶安裝完成後，進行（háng）空載（zǎi）試運行（háng），檢查（chá）輸送帶的運行情況，如有跑偏等問題（tí）及時調整。
 

施工人員（yuán）必須佩（pèi）戴（dài）安全帽、安全（quán）帶等安全（quán）防護用品。

吊車作業時，必須由專人指揮，確保吊運安全。

電（diàn）氣設備（bèi）的安裝和調試（shì）必須由專（zhuān）業電（diàn）工進行，嚴禁無證操作。

在施工現場設置警（jǐng）示標誌，禁（jìn）止無關（guān）人員進入。