嶽陽帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時（shí）發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏（piān）離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上（shàng）的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的（de）設備會出現磨損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸（shū）送帶（dài）存（cún）在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情（qíng）況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是（shì）利用專業的（de）檢測工具（jù）對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等（děng）。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可（kě）以安（ān）裝（zhuāng）外（wài）力糾（jiū）偏裝置，通（tōng）過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行（háng）培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。