餘杭皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的（de）動力部（bù）分，由（yóu）安裝在機架（jià）上的（de）電機（jī）安裝。它（tā）具有（yǒu）輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長（zhǎng）了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機（jī）的振動電機（jī）起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好（hǎo）、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不（bú）是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥（gǔn）和（hé）滾筒安裝軸（zhóu）線與（yǔ）輸送帶中（zhōng）心（xīn）不（bú）垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾（wěi）滾（gǔn）筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵（tiě）及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊（jǐn）拉緊（jǐn）裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機（jī）升溫（wēn）過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。