於洪皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動（dòng）不（bú）起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原（yuán）因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於（yú）油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和（hé）各（gè）軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。