雨湖帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡（jì）象

帶式（shì）輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常（cháng）用（yòng）的方法：

觀察法

觀（guān）察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和預（yù）防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。