雲城帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則（zé）說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾（jiū）偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。