雲夢（mèng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為（wéi）現代工業中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題（tí），如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不（bú）重合，也可（kě）能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查（chá）法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的（de）皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。