云阳带式输送机运行检查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行（háng）过程中，皮带跑偏是一个常见且（qiě）需要及时解决的问题。跑偏不仅会导（dǎo）致物料撒落、设备损坏，还可能引发（fā）安全事故。因此，通过运行检查法捕（bǔ）捉跑偏迹象对于（yú）确保输送机的正常运行至关（guān）重要。

带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机（jī）作为现代工业中常用（yòng）的物料输送（sòng）设备，广泛应用于煤炭、矿（kuàng）石、粮食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程中的一种（zhǒng）常见故障，它不仅会影响输送效率，还（hái）可能（néng）导致（zhì）设备损坏和安全事故。因此，通过运行检查法及时发（fā）现和捕捉跑偏迹象，对（duì）于确保输送机的正常（cháng）运行和延长设备寿命具有重要意义（yì）。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指输送带（dài）在运行过程中偏离（lí）中心线，向一（yī）侧偏移的现象。跑偏的原因多种多样，主要包括以（yǐ）下几个方面：

安（ān）装误差：输送机的安装（zhuāng）精度直接影响皮带的运行稳定性。如果（guǒ）安装过程中（zhōng）存（cún）在误差，如托辊横向中心线与输送机（jī）纵向（xiàng）中心（xīn）线不（bú）重合、头尾滚筒不平行等（děng），都会导致皮带跑偏。

物（wù）料分布（bù）不（bú）均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力不均，从而产生跑偏（piān）现象。

滚筒和托辊问题：滚筒和托辊是支（zhī）撑和驱动皮带（dài）的关键部件。如果滚筒（tǒng）两侧松紧度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量（liàng）问题：皮带本（běn）身的（de）质量问题（tí），如厚（hòu）度不均、边（biān）缘磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备（bèi）老化：长期运行的设备（bèi）会出现磨损和老化（huà）现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮带跑（pǎo）偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为（wéi）了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是一些常用的方法：

观察法

观察法是最直接、最简便（biàn）的检查方法（fǎ）。运行（háng）人员可以通过肉（ròu）眼观察皮带的（de）运行状态，看其是否在（zài）中心线上稳（wěn）定运行。如果（guǒ）皮带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还可以观察物（wù）料在输送带上的（de）分布（bù）情况，如果物料分布不均匀，特别是在一（yī）侧（cè）堆积过多时，也可能导致皮带（dài）跑偏。

测量法

测量法（fǎ）是通过测量相关参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检查托（tuō）辊横向中心线（xiàn）与输送机纵向中（zhōng）心线的重合（hé）度：使用测量工具（如激光测距仪、水平（píng）仪等）检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合（hé）度（dù）。如果两者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒的平行（háng）度和中心线：确保头尾滚筒在同一中心线上且平行（háng）。如果两者（zhě）不平行或中心线（xiàn）不重合，也可（kě）能导致（zhì）输送带（dài）跑偏。

运（yùn）行检查法

运行检查法是通过观察皮带（dài）在运行（háng）过程中的振动和晃（huǎng）动情况来判（pàn）断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动（dòng）较大，特别是出现左右晃（huǎng）动的情（qíng）况（kuàng），可能意味着输送带（dài）存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是连接各（gè）个（gè）部分的关键部位。如果接头不正或老化变质，也可能导致（zhì）输送带在运（yùn）行过程中跑偏。因此，需要定期检查接头的连接情（qíng）况和（hé）磨损程（chéng）度（dù）。

物料分布检（jiǎn）查法

物料分布检查法是通过观察（chá）物料在输送带上的分布情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察物料分布（bù）情况：如果物料在输送带（dài）上分布不均匀，特别是在一（yī）侧堆积过多时，可能导（dǎo）致输送带跑偏。因此，应保持物料（liào）在输送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分布不均，应及时调整物料分布，确保物料在输送带上的均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是（shì）利用专业的检测（cè）工具对输送带的运行状态进行测量的方法。常用的检测工具有激光测距仪、水平仪、振动传感器（qì）等。这些工（gōng）具可以帮助更准确地判断输送带是（shì）否存在跑偏现（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的纠正与预防措施

一旦发现皮带跑偏的迹象，应立即采取措（cuò）施（shī）进行纠（jiū）正（zhèng）和预（yù）防。以下是一些常用（yòng）的纠正和预（yù）防方法：

调整托辊和滚（gǔn）筒

调整托辊：如果（guǒ）托辊横向中心线与输（shū）送机纵（zòng）向中心线不重合，可以通过调整托辊（gǔn）的位置来纠正（zhèng）跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松紧度不一致或头（tóu）尾滚筒不平行，可以通过调（diào）整滚筒（tǒng）的轴承座丝（sī）杠（gàng）或液压杆来平衡两侧的张紧力，从而（ér）纠正跑偏（piān）。

调整物（wù）料分（fèn）布

均匀分布物料：确保物料在输（shū）送带上的均匀分布，避免（miǎn）一侧堆积过多导致跑偏。

安（ān）装导料槽：在（zài）输送带上安（ān）装导料槽，可以引导物料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏部件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损（sǔn）坏，应及时更换新的部件（jiàn），以确保（bǎo）输送（sòng）带的稳定运（yùn）行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及（jí）时更换新的（de）皮带，避免因皮带质量问题导致跑偏。

加强设备（bèi）维护

定期（qī）检查设备：定（dìng）期对输送机的各个（gè）部件进行检查（chá）和维护，确保设（shè）备处于良好的运行状（zhuàng）态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承等部件进行润滑和（hé）清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏（piān）装置（zhì）

自纠偏装置：在输送机上安装（zhuāng）自纠偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置（zhì）可以自动调整皮带的位（wèi）置，使其回到中（zhōng）心线（xiàn）上。

外（wài）力（lì）纠偏装置：当皮带跑偏幅度较大时，可以安（ān）装外力纠（jiū）偏装置，通（tōng）过液压（yā）或机械方式调整（zhěng）皮带的位置。

提高操作人员的技能水平

培训操作人员：定期对操作人员进行培训和教育，提高他们的操作（zuò）技能和安全意识。

制定操作（zuò）规（guī）程：制定详细的操作规程和（hé）安全制度，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素导致的（de）跑偏现象。