峪泉鎮帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的（de）一種常見（jiàn）故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通（tōng）過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的（de）質量問（wèn）題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查（chá）法

運行（háng）檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機（jī）械方式（shì）調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。