於田帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通（tōng）過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期（qī）運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要（yào）采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以（yǐ）通過（guò）肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要（yào）定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應（yīng）及（jí）時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可（kě）以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力（lì）糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現象。