禹王台帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是（shì）一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一（yī）種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備損壞和安（ān）全（quán）事（shì）故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行（háng）的（de）設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度（dù）。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差（chà）超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶（dài）的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專（zhuān）業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾（jiū）正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。