渝中帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的（de）問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用（yòng）測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損（sǔn）程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承（chéng）座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程進（jìn）行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。