義（yì）烏（wū）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座（zuò）由:框架（jià），清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺（luó）栓放鬆一（yī）些（xiē）以利於調整，調（diào）整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機（jī）進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油（yóu）
其（qí）原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速（sù）機（jī）箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾（gǔn）。