宜陽（yáng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力（lì）不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也（yě）可（kě）能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送（sòng）機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心（xīn）線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過（guò）液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓（xùn）和教育（yù），提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程（chéng）和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。