袁州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故（gù）障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟（qǐ）動、皮帶（dài）尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑（pǎo）偏（piān）托輥。　

三（sān）、皮帶易（yì）斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質（zhì）量（liàng） 差（chà）、皮帶（dài）使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置（zhì），減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙（xì）過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處（chù）理方（fāng）法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。