澤庫帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶（dài）質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭（tóu）是連（lián）接各（gè）個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用（yòng）的檢測工具有激（jī）光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確（què）地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保（bǎo）輸（shū）送帶的（de）穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮（pí）帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。