澤普帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業（yè）中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發（fā）現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭（tóu）不（bú）正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過（guò）多時，可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位（wèi）置，使其回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。