紮賚特皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的（de）關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不（bú）轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是（shì）由（yóu）於皮帶張歇（xiē）技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造（zào）成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機（jī）裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩（shéng）高低不（bú）一致；輸送帶（dài）接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好都（dōu）能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒（tǒng）、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷（duàn）開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置（zhì），減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合（hé）麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。