張北帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一（yī）側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行（háng）狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分（fèn）布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行（háng）或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出（chū）現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的（de）接（jiē）頭是（shì）連接（jiē）各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料（liào）分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及（jí）時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。