張店巨（jù）龍（lóng）皮帶機輸（shū）送機安裝施工方案
添加時間（jiān）：2025-06-01 瀏覽量：32985 次
一、工程概述（shù）
本（běn）次（cì）工程旨在安裝[具體型號]皮帶機（jī）輸送機（jī），用於[輸送物料名稱]的輸送，輸送距離為[X]米，提升（shēng）高度為[Y]米。
二、施工準備
技術（shù）準備
熟悉皮帶機輸送機的（de）安裝（zhuāng）圖紙及相（xiàng）關技術規範。
編製施工方案，並向施工人員進行技術交底。
材料準備
準備好皮帶機輸送機的各個部件，包（bāo）括輸送帶、機（jī）架、驅動裝置、托輥、滾筒等，並確保其質量符合要求。
準備（bèi）好安裝所（suǒ）需的螺栓、螺母（mǔ）、墊圈等連接件。
工具準備
準備吊車、電焊機、扳手（shǒu）、螺絲刀、卷尺、水平儀等施工工（gōng）具。
場地準備
清理安裝現場，確保（bǎo）場地平整、暢（chàng）通（tōng），具備安（ān）裝條件（jiàn）。
三（sān）、施工流程（chéng）
3.1 基礎驗（yàn）收
檢查基礎（chǔ）的尺寸、標（biāo）高、中心線位置等是否符合（hé）設計要（yào）求。
對基礎進行複測，並（bìng）做好記錄。
3.2 機架安裝
將機（jī）架按（àn）照設計要求進行組（zǔ）裝，並用吊車將其（qí）吊運至（zhì）安裝位置。
調（diào）整機架的水平度和垂直度，使其符合要求，然後進行固定。
3.3 驅動裝置安裝
安裝驅動電機（jī）、減速機等驅動裝置，並調整其位置和中心線，使其與（yǔ）皮帶（dài）機輸送機的中心線重合。
連接驅動裝置與機架，並緊固螺栓。
3.4 滾筒安裝
安裝頭部滾筒和尾部滾筒，調整其水平度和垂直度，並保證其中心線與皮（pí）帶機輸送（sòng）機的中心線垂直。
安裝改（gǎi）向滾筒，並調整其位置和角度。
3.5 托輥安裝
按照設計要（yào）求（qiú）安裝上（shàng）托輥和下托輥，保證托輥的間距和水平度。
3.6 輸送（sòng）帶安裝
將輸送帶（dài）展開，並將其一端固定在頭（tóu）部（bù）滾（gǔn）筒上。
用吊車或人力將輸送帶繞過各個滾筒和托輥，然（rán）後將另一端固定在尾部（bù）滾筒上。
3.7 張緊裝置安裝
安裝張緊裝置，並調整輸送帶的張緊度，使其符合（hé）要求。
3.8 電氣係統（tǒng）安裝
安裝（zhuāng）電氣控製箱、電纜橋架、電纜等電氣設備。
連接電氣線路，進行（háng）電（diàn）氣調試。
四、質量控製
嚴格按照設計圖紙和相關技術規範進行施工。
對各個部（bù）件的安裝質量進行檢查，如機架的水平（píng）度和垂直度、滾筒的中心（xīn）線（xiàn）位置、托輥的間距和水平（píng）度等，發現問題及時（shí）整改（gǎi）。
在輸送（sòng）帶安裝完成後，進行空載試運行，檢查輸送帶的運行情況，如有跑偏等問題及時調整。
五、安全（quán）措施（shī）
施工人員必須佩戴安全帽（mào）、安全帶等（děng）安全防護用品。
吊車作業時，必須由專人指揮，確保（bǎo）吊運安全。
電氣設備的（de）安裝和調試必須由專業電工（gōng）進行，嚴禁無證（zhèng）操作。
在施工現場設置警示標誌，禁止無關（guān）人員進入（rù）。
六、施工進度計劃
| 施工階段 | 時（shí）間安排 |
|---|
| 施（shī）工準備 | [具（jù）體日（rì）期 1] - [具體日期 2] |
| 基礎驗收 | [具體日期 3] |
| 機架安裝 | [具體日（rì）期 4] - [具體日期 5] |
| 驅動裝置安（ān）裝 | [具體日期 6] - [具體日期 7] |
| 滾筒安裝 | [具體日期 8] - [具體日期 9] |
| 托輥安裝 | [具體日期 10] - [具體日期 11] |
| 輸送帶（dài）安裝 | [具（jù）體日期 12] |
| 張緊裝（zhuāng）置（zhì）安（ān）裝 | [具體日期 13] |
| 電氣係統安裝（zhuāng） | [具體日期 14] - [具體日（rì）期 15] |
| 調試運行 | [具體日期 16] - [具體日期 17] |
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