張港鎮皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶（dài）輸（shū）送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一（yī）些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾（gǔn）筒（tǒng）空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端（duān）螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質（zhì）量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙（xì）或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清（qīng）除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原（yuán）因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。