張溝（gōu）鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞（huài）和安全事故。因此（cǐ），通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態（tài）進行（háng）測量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的（de）均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。