張家界帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業中（zhōng）常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行（háng）穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不（bú）正或（huò）老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分布（bù）檢（jiǎn）查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工（gōng）具（jù）可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件（jiàn），以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏現象。