章丘帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏（piān）不（bú）僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差（chà），如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是（shì）通過（guò）測（cè）量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更（gèng）換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。