漳州帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長（zhǎng）期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不（bú）正或老化變質（zhì），也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻（yún）分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。