沾（zhān）化帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別（bié）是（shì）在一側堆積（jī）過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的（de）運（yùn）行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行（háng）檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外（wài）力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提（tí）高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。