昭化帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送（sòng）機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因（yīn）多種多樣（yàng），主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸（shū）送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣（yuán）磨（mó）損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激（jī）光（guāng）測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和中（zhōng）心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別（bié）是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著（zhe）輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的（de）運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮（pí）帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。