肇慶帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏（piān）是一個（gè）常（cháng）見且需（xū）要（yào）及（jí）時解決的問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送（sòng）機作為現代（dài）工（gōng）業中常用的物料（liào）輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設（shè）備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運（yùn）行（háng）狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平（píng）行（háng），可（kě）以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。