昭蘇帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重（chóng）要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物（wù）料分布，確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶（dài）的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓（yā）杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故（gù）障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。