昭通帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行（háng）至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常見（jiàn）故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過（guò）運（yùn）行檢查法（fǎ）及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程（chéng）中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測（cè）量（liàng）工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在（zài）同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸（shū）送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整物（wù）料分布（bù），確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行（háng），可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更（gèng）換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大（dà）時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。