昭陽帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如（rú）果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用（yòng）專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他（tā）們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。