浙江带（dài）式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中，皮带跑偏是一个常见且（qiě）需要及时解决的问题（tí）。跑偏不仅会导致物料撒落、设备损坏，还可能引发安全事故。因（yīn）此，通过运行检查法捕捉跑偏（piān）迹象对于确保输送机的正常运行至关重要。

带式（shì）输送（sòng）机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式（shì）输送机（jī）作为现代工业中常用的物（wù）料输送设（shè）备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食、化工等行业。皮带跑（pǎo）偏是输送（sòng）机运行（háng）过（guò）程中的一种（zhǒng）常见故障，它不仅会影响输送效率，还可能导致设备（bèi）损（sǔn）坏和（hé）安全事故。因此，通过运行（háng）检查法及时发现和捕捉跑偏迹象，对于确保输送机的（de）正常运行和延（yán）长设备寿命具有重要意义。

一、跑偏现象及其原因

皮带（dài）跑偏（piān）是指输送（sòng）带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏（piān）的原因多种多样，主要包括以下几（jǐ）个方面：

安装误差：输送机的安装精度直接影（yǐng）响皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误差，如托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合（hé）、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积（jī）过多时，会导致皮带受力不均，从而产生跑（pǎo）偏现（xiàn）象。

滚（gǔn）筒和托辊问题：滚筒和托辊（gǔn）是支撑和驱动皮带的（de）关键部（bù）件。如（rú）果滚筒两侧松紧度不一致、托辊损坏或（huò）脱落（luò），都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身的质量问题，如厚度不均、边缘（yuán）磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设（shè）备（bèi）老化：长期运行的设备会出现磨损和老化现象（xiàng），如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带跑（pǎo）偏（piān）的（de）迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

观察法

观察法是（shì）最直接、最简便的检查方（fāng）法。运行人（rén）员可以通过肉眼观察（chá）皮带的运行状态，看（kàn）其是否在中心线上稳（wěn）定运（yùn）行。如果皮带明显偏向一侧（cè），则说明存在跑偏现象。此外，还可（kě）以观察物料在输送带上的分布（bù）情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，也可能导致皮带跑偏。

测量法

测量法是通过测量相关参数来判断皮（pí）带是否跑偏的（de）方法。具体步（bù）骤（zhòu）如下：

检查托（tuō）辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度：使用测量工具（如激光测距仪（yí）、水平仪等）检查托辊横向中心（xīn）线与（yǔ）输送机纵向中心线的重（chóng）合度。如果两者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送（sòng）带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒的（de）平行度和中心线：确保头尾滚筒在同一中心线上且平行（háng）。如果两者（zhě）不平行或中心线不重合，也可能导致输送带跑偏。

运行（háng）检查法

运行检（jiǎn）查法是通过观察皮带在运行（háng）过程中的振动和晃动情况来判断是（shì）否跑偏的（de）方法。具体步骤如下：

观察（chá）输送（sòng）带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动较大（dà），特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是连接各个部分的关键部位。如果接头不正或（huò）老化变质，也可（kě）能导致（zhì）输送带在运行过程中跑偏。因此，需要定期检查接头的连接情况和磨损程度（dù）。

物料分布检查法

物料（liào）分（fèn）布检查法是通过观察物料在输送带上的分（fèn）布情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤（zhòu）如下：

观察物料分布情（qíng）况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在（zài）一侧堆积过多时（shí），可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在（zài）输送带上（shàng）的均匀分（fèn）布。

调整物料（liào）分布：如果发现物料分布不均，应及时调整物料分布，确保物料在输送带上的均匀性（xìng）。

专业工具检（jiǎn）测法

专业（yè）工（gōng）具（jù）检测法是利用专业的检测工具对输送带的运行状态进行（háng）测（cè）量的方法。常用（yòng）的检测工具有激光测距仪、水平（píng）仪、振动传感器等。这些工具可以帮助更准确地判断（duàn）输送带（dài）是否存（cún）在跑偏现象。

三、跑偏的（de）纠正与预防（fáng）措施

一旦发现皮带跑（pǎo）偏的迹象，应立即采取措施进行纠正和预防。以（yǐ）下是一些常用的纠正和预防方法：

调整托辊和滚筒（tǒng）

调整托辊：如（rú）果托辊横向中心线与输送机纵向中心（xīn）线不重合，可（kě）以通过（guò）调整托辊的位置（zhì）来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒（tǒng）两侧松紧度不一致或头尾（wěi）滚筒不平行，可以（yǐ）通过（guò）调整滚筒的轴承座丝杠或液压（yā）杆来（lái）平衡（héng）两侧（cè）的张紧（jǐn）力，从而纠正跑偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保物料在（zài）输送带上（shàng）的均匀分布，避免一侧堆积过多导致跑偏。

安装导料槽：在输送带上安装（zhuāng）导料（liào）槽，可以引（yǐn）导物（wù）料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏（huài）部件

更换损坏（huài）的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损坏，应及时更换新的（de）部（bù）件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的（de）皮带：如（rú）果皮带老化严重，应及时更换新的皮带，避（bì）免因皮（pí）带（dài）质量问题导致跑偏。

加强设备维护

定期（qī）检查设备：定期对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承（chéng）等部件进行润滑（huá）和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏装（zhuāng）置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调整皮带（dài）的位置，使其回到中心线上。

外力纠偏装置（zhì）：当皮带跑（pǎo）偏幅度较大时（shí），可以安装外力纠偏（piān）装置，通过液压或机械（xiè）方式调整皮带的位置。

提高操作人员的技能水平

培训操（cāo）作（zuò）人员：定期对操作人员进行培（péi）训和教育，提高他（tā）们的操作技能和安全意识。

制定操作规程：制定详细的操作规程和（hé）安全制度，确保操作人（rén）员按（àn）照规程进（jìn）行操作，减少（shǎo）人（rén）为因素导致的跑偏现象。