正（zhèng）寧（níng）帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運（yùn）行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不（bú）均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是（shì）連（lián）接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也（yě）可能導（dǎo）致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確（què）保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的（de）糾正與（yǔ）預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾（jiū）正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸（shū）送帶（dài）上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。