鎮康帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會（huì）導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通（tōng）過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱（zòng）向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不（bú）均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明（míng）顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上（shàng）且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和（hé）晃（huǎng）動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此（cǐ），應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的（de）檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們（men）的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。