鎮寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中（zhōng）常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等（děng）行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種常見（jiàn）故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過（guò）程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看（kàn）其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接（jiē）情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確（què）保操（cāo）作（zuò）人員按照規（guī）程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。